一.稼動率

稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備可能的生產數量與實際生產數量的比值。

基本公式

單機型CT相同：

稼動率=【稼動時間/負荷時間】*100%

稼動時間=實績CT*總生產數

實績CT=設備加工時間+輔助時間

=連續線的設定CT或產出一個或一箱產品的時間

總生產數=合格品數+不良品總數

例：某生產線實績（瓶頸）節拍為120s，每天的負荷時間為7h，當天的產量為130件（其中不合格件數為2），則該生產線這一天的稼動率=【（120*130）/（7*3600）】=61.9%

生產多種機型CT不同的情況：

稼動率=（A機型CT*A總生產數+B機型CT*B生產總數…）/負荷時間*100%

例：某生產線一天生產三種機型，三種機型節拍分別為100s、120s、150s，產量分別為60、50、40件，生產線當天的負荷時間為7h。則該生產線當天的稼動率=【（100*60+120*50+150*40）/（7*3600）】*100%=71.43%

二. 六大損耗與OEE

設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定：

OEE（Overall Equipment Effectiveness設備綜合效率）

OEE=時間稼動率（設備稼動率） x 性能稼動率 x 良品率

OEE=可用率*表現指數*質量指數

時間稼動率（可用率or設備稼動率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）

1.時間稼動率（設備稼動率）=稼動時間/負荷時間=（負荷時間-停機時間）/負荷時間

1.1稼動時間= 負荷時間－停機時間（換模、刀具工具更換、調整、故障停止、上下流等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停止等時間）

1.2負荷時間 = 實際作業時間[計劃作業時間－提前停止時間（或＋延時時間）]-計劃停止時間（包含早晚例會、休息時間、始業點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、休假等）

時間稼動率并無法完全表現設備對生產的貢獻程度。例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。因此定義速度稼動率，并定義實質稼動率與性能稼動率。

2.性能稼動率=實質稼動率X速度稼動率=（理論節拍*生產數量）/稼動時間

2.1實質稼動率=（實際節拍*生產數量）/稼動時間

2.2速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍

2.3理論節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。

2.4實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間。節拍 ：生產一個單位制品需要的時間間隔

2.5凈稼動時間=稼動時間－[（實際節拍-理論節拍）X產量]

2.6性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。

2.7性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間：價值稼動時間=性能稼動時間X良品率

3.良品率=良品數量/生產數量

<例>設備綜合效率OEE的計算

三.時間稼動率統計方法：

統計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨機統計法：

1、設定設備的六種狀態，即加工、維修、維護、停機、空轉、轉換

2、設定隨機頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，并設定間隔時間，例如40分鐘；

3、統計：第一天早8：00，到車間觀察設備，只看一眼，統計其狀態；下午為14:00。第二天，把時間往后推遲40分鐘，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推

4、根據每月統計到的60次的狀態，計算設備加工時間所占比例，也就是所謂的稼動率；

、堅持統計，三個月以上，這樣的數據就很準確了。

統計的關鍵就是一定要按照時間去統計，如果時間亂了，這樣的方法也就失靈了！