總體設備有效性（OEE）是衡量制造過程的有效性和效率的框架，OEE提供了一種管理工具，可幫助監視和改善各種制造過程。

它通過評估三個度量標準來做到這一點：

l 可用性

l 性能

l 質量

OEE指標通過增加流程中損失的可見性并對其進行量化來集中精力進行改進。OEE遵循管理原則，即進行有效的衡量，并通過消除過程中的所有損失來提高過程效率。OEE維基百科將OEE列為制造過程中成功最常用的關鍵績效指標（KPI）之一。

為什么要適應OEE？

OEE強調收集精確的信息以及制造過程中實時活動的可見性。這是因為在生產環境中實現了動態性， 并且傾向于快速解決遇到的問題，尋找這些反復出現的問題的根本原因并沒有付出任何努力和重點。解決根本原因的最大障礙是缺乏信息，每個人都太忙了，無法通過事件來分析導致問題的原因。使用OEE，可以查看根本原因，從而使每個缺陷都有提高生產率和效率的機會。

OEE提供了一種通過分析事件總數來控制整個生產過程的方法。通常，生產效率低下和停產歸咎于設備故障，然而，這并非總是如此。生產周期涉及多種影響，并且這些影響中的任何一種都會觸發生產停止。OEE將提供有關生產效率低下的根本原因的信息，從而導致有針對性的解決方案，將精力集中在影響最大的方面。

OEE的好處

1) OEE導致其廣泛采用的顯著優勢之一是對現有設備和設施的有效利用。OEE可幫助行業生產更多產品而無需投資新的生產能力，它通過減少停機時間，最小化設置時間并提高操作員績效來實現這一目標。OEE主要致力于實現最佳生產流程，提高利潤率并促進經濟生存。

2) OEE 全面了解車間中發生的實時活動。它對可見性的強調真實反映了生產過程的當前狀態，OEE提供了功能強大的控制工具。使用OEE，不僅可以發現生產缺陷和制造性能約束的根本問題，而且無論發生在哪里，都按照最重要的問題進行排名，可獲得準確的信息來支持果斷的行動。

3) OEE可幫助您以簡單的方式可視化性能。它通過獲取最經常性和最重要的生產力損失來源，將其劃分為可用性，性能和質量三個重要類別，然后將它們篩選為一個指標，從而一目了然地顯示出您目前的狀況以及如何做到這一點，提高了OEE的組成指標本身在變化的情況下很有用。

4) OEE 為每個人工作并講話。所提供的信息針對生產過程的各個級別，從車間團隊一直到高層管理人員。OEE信息具有洞察力，可以促使團隊采取改進行動，對于商店級別的團隊，它可以促進團隊解決問題和團隊之間的健康競爭，它使高層管理人員可以專注于將產生最大收益的領域，各級采取積極行動可提高士氣，并發展積極態度和自信心。

現在的制造環境要求精益和極其高效的生產流程以及性能標準不斷提高，競爭是全球性的，制造商采用精益最佳實踐的趨勢正在上升，必然競爭肯定會加劇，制造商希望在全球競爭環境中保持最前沿的競爭力，必須在生產過程中充分采用OEE，畢竟，OEE是可行制造的行業規范。