許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓，選拔核心生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學院，聘請國內(nèi)外精益專家擔任生產(chǎn)部門的高級管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。

然而，據(jù)BCG的經(jīng)驗和觀察結(jié)果顯示，許多在中國市場運營的企業(yè)（不僅是國內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

我們觀察到的普遍挫折包括：

●對精益要素的理解和對工具的應(yīng)用準確，短期見效快，但無法長期持續(xù)

●行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比

●為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失

●為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設(shè)計和改良

●生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地

●中層人員忙于日常事務(wù)，對精益生產(chǎn)敷衍了事

●一線工人未能從改善中見到好處，習慣于按照以往的經(jīng)驗做事

    企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導致精益生產(chǎn)推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實的角度來理解和落實精益生產(chǎn)。

    BCG認為，精益生產(chǎn)的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準的現(xiàn)成工具、方法和套路，而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新和持續(xù)改善的過程。這一過程需要各個層級乃至每一個人的參與，因此精益生產(chǎn)從本質(zhì)上而言是一種組織能力。只有當精益的原則和方法內(nèi)化為組織能力，企業(yè)才能從容應(yīng)對層出不窮的問題并實現(xiàn)自我完善。

    為了更好地理解精益生產(chǎn)，我們首先來了解精益生產(chǎn)需要幫助制造企業(yè)首席生產(chǎn)負責人回答的問題：

●我們的運營表現(xiàn)是否和客戶的要求一致？

●我們的工廠是否在持續(xù)有效地推動成本、質(zhì)量以及交付的改善？

●在原材料等要素的成本不斷上漲的形勢下，如何維持和改善毛利率？

●為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們能做些什么？

●如何保證工廠的生產(chǎn)安全？

●如何改善零部件、在制品和制成品的庫存管理？

●我們是否有效地實現(xiàn)了跨部門的協(xié)同效應(yīng)？

●如何發(fā)揮中層管理人員的能動性？

●如何降低一線工人的流失率并提升士氣？

    上述問題都是企業(yè)生產(chǎn)負責人日常關(guān)心的重要問題。企業(yè)需要圍繞這些問題搭建精益生產(chǎn)的管理內(nèi)容和機制。BCG的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型理論指出，精益生產(chǎn)包含三大維度。

    通過汲取大量歷史經(jīng)驗，精益生產(chǎn)已經(jīng)形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費、柔性、零缺陷、標準化等。這些原則又可以分為總原則、操作層原則、可持續(xù)原則三大類。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略以及特定的生產(chǎn)環(huán)境對原則的內(nèi)涵詮釋、優(yōu)先順序、組合等方面作出有針對性的設(shè)計和調(diào)整。

    例如，生產(chǎn)柔性對于汽車制造行業(yè)非常重要，但在大批量標準化的電子制造行業(yè)中，生產(chǎn)柔性的重要程度就會降低很多，而僵化的專用生產(chǎn)線反而更加有助于提高質(zhì)量和效率。又比如，員工授權(quán)對于工人經(jīng)驗豐富且隊伍穩(wěn)定的企業(yè)非常有效，但是在員工流失率較高的企業(yè)中，員工授權(quán)的內(nèi)涵需要作出重大調(diào)整。對于后一類企業(yè)而言，讓員工嚴格遵守操作指令也許是更好的辦法，而不能將改善操作和運營的重任交給經(jīng)驗不多且盡職度不高的一線人員。

    生產(chǎn)原則是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會對日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個在制品庫存高企的公司在確定以“流程導向”作為生產(chǎn)原則之后，其生產(chǎn)部門的關(guān)注重點就應(yīng)是工廠整體產(chǎn)出的優(yōu)化，而非某個車間某條生產(chǎn)線的獨立產(chǎn)出有多高。這就要求公司持續(xù)識別和改善生產(chǎn)端到端的瓶頸工序，盡可能降低中間環(huán)節(jié)的在制品庫存，并對車間和人員的評價指標進行調(diào)整。

    生產(chǎn)原則也意味著必要的取舍。許多企業(yè)都曾經(jīng)因為質(zhì)量問題而選擇銷毀產(chǎn)品。這樣的做法體現(xiàn)了企業(yè)在以質(zhì)量為重點的階段為追求質(zhì)量而不惜犧牲交付和成本。同樣，許多企業(yè)在追求交付速度和壓縮成本時也會以犧牲質(zhì)量為代價。如果企業(yè)一味追求交付、質(zhì)量和成本，則往往會造成工人勞動強度大、薪酬待遇低等現(xiàn)象，進而帶來人員方面的問題。

    要實現(xiàn)安全、質(zhì)量、成本、交付和人員的平衡發(fā)展，企業(yè)并不需要在各個方面都做到極致。這就要求生產(chǎn)負責人和企業(yè)領(lǐng)導人具備職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)家的判斷力及魄力，根據(jù)特定發(fā)展階段和具體問題來確定生產(chǎn)原則的重點，明確精益工作的方向，避免在不同目標之間游移不定。

    生產(chǎn)原則影響重大，在制定生產(chǎn)原則的過程中企業(yè)上下需要進行充分的討論和溝通。生產(chǎn)原則需要在企業(yè)內(nèi)部達成一致并得到嚴格遵守，這對于生產(chǎn)部門的高效運作而言是至關(guān)重要的。當企業(yè)在重大生產(chǎn)問題上面臨矛盾時，必須參考這些原則來進行決策和取舍，從而大大降低溝通成本。生產(chǎn)原則能夠幫助企業(yè)從價值鏈端到端的價值創(chuàng)造角度來考慮生產(chǎn)決策，為企業(yè)的整體決策優(yōu)化提供依據(jù)。

    精益要素包含精益生產(chǎn)理論中常見的八大要素，包括：可視化管理、標準作業(yè)、物料搬運、設(shè)備管理、標準組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。精益要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個方面的常用方法和工具。

    這些都是一般性的方法指導。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用，就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進行有針對性的設(shè)計，以形成企業(yè)自身的管理機制。以質(zhì)量管理中的質(zhì)量門工具為例，這一工具的根本作用是盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之間的溢出。在車間管理中，質(zhì)量門會涉及到許多具體問題，比如：

●由誰來負責質(zhì)量門的設(shè)置（生產(chǎn)還是質(zhì)量）？

●質(zhì)量門設(shè)置在什么地方？

●每個質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么？

●當質(zhì)量門檢查到問題后如何處理？什么情況下需要停線？誰有權(quán)停線？

●質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進行搜集和反饋？

●質(zhì)量問題如何進行追溯？

●反復出現(xiàn)的質(zhì)量問題如何解決，由誰來負責解決？

●質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么？質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合？

    如果企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間不斷溢出。

    因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。

    只有在精益工具和方法通過流程和機制轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部制度并被相關(guān)人員所接受和掌握之后，這些要素的作用才能充分體現(xiàn)出來。精益要素存在類似木桶理論的效應(yīng)，也就是說任何一個要素的短板都會對整體產(chǎn)生很大的負面影響。企業(yè)必須關(guān)注這些要素中問題比較突出的部分，并不斷地進行提高和改善，最終推動生產(chǎn)管理水平的持續(xù)進步。管理要素包括企業(yè)的管理文化、組織職責設(shè)計、績效評價指標、人員管理能力培養(yǎng)等軟性要素。

    管理文化需要結(jié)合企業(yè)的精益生產(chǎn)原則以及精益要素中的具體管理機制設(shè)計，識別出企業(yè)所期望的行為，并將這些行為與當前企業(yè)文化中所存在的各種默認行為進行比較，從而認定哪些行為需要被禁止、哪些行為需要受到鼓勵以及需要加強哪些行為。具體行為的改變需要企業(yè)管理層以身作則并深度參與。

    企業(yè)管理層還應(yīng)通過對日常細微行為進行及時激勵來逐步實現(xiàn)向企業(yè)期望行為的轉(zhuǎn)換。這一過程通常較為漫長并需要很大的耐心。許多企業(yè)往往由于在此過程中出現(xiàn)反復而選擇放棄，最終導致管理文化轉(zhuǎn)型的失敗。

    組織和職責設(shè)計必須從支持一線工人高效率、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)作業(yè)這一基本目的出發(fā)。因此，我們首先建議在組織設(shè)計上采用自下而上的方法：先定義工位層級組織和職責，然后是班組和產(chǎn)線，最后再是車間組織。其次，企業(yè)在生產(chǎn)組織設(shè)計中需要處理好各種支持輔助職能與生產(chǎn)核心職能之間的關(guān)系。所有職能都是為企業(yè)發(fā)展服務(wù)的，要突出其服務(wù)意識。

    切忌為了監(jiān)督和監(jiān)控某些職責而設(shè)定一些不增值的機構(gòu)，或者形成監(jiān)控職能的官僚主義，最終導致生產(chǎn)職能缺乏積極性，而支持輔助職能又不能產(chǎn)生實際價值的局面。第三，要防止出現(xiàn)管理幅度過大和層級過多的問題。

    績效指標設(shè)計首先需要與組織和職責設(shè)計相結(jié)合，通過績效指標來促進組織和職責設(shè)計的充分落實。在這一過程中要避免將遠遠超越考核對象職責的指標納入考核之中。其次，考核指標要將結(jié)果和行為結(jié)合在一起，不僅要看到結(jié)果，還要看到達成結(jié)果的方式。這是因為結(jié)果在短期內(nèi)存在一定的偶然性，只有通過正確的行為達成的正確結(jié)果才具備可復制性。

    第三，考核指標的數(shù)量不宜過多。據(jù)BCG的經(jīng)驗顯示，當個人考核指標數(shù)量超過10個時，對考核對象的激勵作用就會明顯下降。一般而言，中層人員的考核指標數(shù)量最好能夠控制在7個以下。

    一線工人流動率較高以及中層人員短缺是中國制造業(yè)面臨的普遍問題。在一線工人管理方面，企業(yè)首先需要處理好生產(chǎn)淡旺季所帶來的人員需求周期性變化問題，通過人員規(guī)劃和招聘上崗來應(yīng)對用人需求的彈性變化，從而在滿足生產(chǎn)需求和提高人員利用率之間取得良好的平衡。

    其次，在人員流動性較高的市場環(huán)境下，一味期望人員流失率降低也未必現(xiàn)實，關(guān)鍵在于穩(wěn)定核心隊伍。培養(yǎng)和維護一支核心生產(chǎn)隊伍對于企業(yè)而言至關(guān)重要。這樣一支隊伍對確保穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用。在生產(chǎn)隊伍中層人員管理方面，企業(yè)首先需要處理好人員的職業(yè)發(fā)展路徑設(shè)計及溝通。由于市場上中層人員短缺，人員的晉升速度較成熟市場水平要快很多，因此對中層人員在企業(yè)內(nèi)部的發(fā)展預期進行管理成為了提高中層人員穩(wěn)定性的重要因素。

    另外，企業(yè)需要根據(jù)中層人員的實際需求以及對他們的評估結(jié)果來建立具有針對性的培養(yǎng)方式。更為重要的是，企業(yè)需要將對中層人員的培養(yǎng)和發(fā)展納入其直接領(lǐng)導的考核之中，使上級對下級的培養(yǎng)實現(xiàn)制度化。企業(yè)需要通過管理要素的設(shè)計將前兩個維度中的生產(chǎn)原則和精益要素進行內(nèi)化，使各級管理人員有動力有能力去落實精益原則和精益要素，最終使精益改善得以固化和持續(xù)，從文化和行為上實現(xiàn)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型。這是企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中最容易忽視的重要工作。

    這項工作是將生產(chǎn)原則、精益要素以及企業(yè)的管理機制和人員能力進行有機結(jié)合的關(guān)鍵所在。如果這項工作缺失或者做不到位，往往會導致企業(yè)精益生產(chǎn)推進工作的失敗。

    中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)到了非常關(guān)鍵的時刻。中國企業(yè)需要根據(jù)自身特點來靈活運用精益原則，推動精益要素與管理機制的有機結(jié)合，這樣才能找到切合實際的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型之路。我們相信，中國制造在未來會成為高品質(zhì)的代名詞。

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