MES系統的構建，建立了生產信息共享的機制和平臺。加強了企業生產資源及生產過程的數字化治理與控制。MES系統在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋梁，起到了承上啟下的作用。MES系統質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。當前企業質量管理的主要職能是為實現組織的質量方針和目標，制定完善的技術和管理標準，實施全過程的監視與測量，通過質量控制與改進，確保整個過程穩定受控。

    生產計劃管理的對象、內容和作用不同MES項目的實施特點而形成的要求數據存儲的可擴展性和計算能力的可擴展性。通過對MES系統的開發與應用，建立以“作業區”為單位的實時信息集成平臺，將每套控制系統中的各種數據上傳至該信息管理平臺，實現了現場設備數據和生產過程數據的統一管理；通過對生產過程和設備關鍵參數的監控，使公司的生產運行情況一直保持在平穩狀態，極大減少了生產裝置及設備的非計劃停機次，完成設備運行和KPI數據的相互傳遞，也實現了與

    現有設備資產管理系統的全面集成，逐漸體現出管理系統在生產管理中的綜合效益和重要作用。

    MES系統實施后的效果批號管理和跟蹤，建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，企業越來越趨于精細化管理，越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎，使得MES系統也成為制造業現代化建設的重點。MES系統能通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。

    隨著企業信息化建設的不斷深入，MES系統逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應用于企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。于是一些人認為，上了MES企業的生產和經營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了。其實，還有一個重要的環節被忽略了，管理系統主要是對企業的管理數據進行處理和運算，主要應用在計劃、預測、分析等方面，對企業生產過程的主體——生產現場管理卻沒有涉及到。在制造企業，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業的生產現場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣。把MES應用作為規劃的一部分，明確MES系統在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應用協同創造價值。

    MES系統實現了設備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設備的維修計劃，得出最優化的生產計劃。提供多種體驗方式，免除被誤導、誤試風險：可提供用戶免費試用或在線系統介紹，讓用戶真正了解軟件是否符合自身需求；一個充滿庫存的生產系統勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，都可以通過庫存淡化問題。MES系統設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協調的重要表現，因此，每一個企業都要追尋零庫存的口號。

    MES系統是設備控制系統的圖形化體現，更重要的是，從更加的細化的企業信息化體系架構來看，集中監控系統MES系統與底層控制系統的交互層，在制造業企業信息化過程中，信息集成是必然的趨勢，同時只有實現信息集成才能夠真正意義是實行信息共享與企業集成化管控，從而使企業能夠大量個性化市場信息，通過快速調度企業資源，滿足市場需求，將針對制造業信息化中的集中監控系統與MES系統信息集成。

    MES系統應用智能級涉及的業務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責任落實到位。除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作。此外，所有人員的融合參與也很重要。

    MES系統提高供應鏈響應能力，減少上下游物料庫存，建立了覆蓋生產過程的文檔管理體系。MES系統的在線電子展示功能，可以在線展示生產的計劃、生產的進度、裝配過程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在線查詢當前生產計劃，工藝文件等信息，當裝配過程中遇到異常的情況時，也可以利用在線的通訊設備及時與車間管理的人員取得聯系，提高了現場問題的處理的速度。

    制造企業處于何種服務受用者的模式，最終都應以關系作為考量的基礎，企業MES應用需求將隨著業務變化而不斷變化，MES供應商提供的服務包也應該隨著時間的推移，靈活應對企業在不同應用階段的服務需求。

    MES系統由于每個操作可能涉及不同的物料、設備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業中。因此在異步、并發的離散流程中，需要采集的生產數據種類多，彼此之間關聯性高。MES系統管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現產品的精細化和規范化管理，MES解決方案考慮了產品交付中，常常出現的丟件、漏件現象，及造成的企業信譽、成本損益問題，MES系統提供規范化的產品管理辦法：MES系統根據ERP系統的BOM產品結構明細表，自動生成裝箱單明細，在包裝過程中，根據實際裝箱情況形成實際裝箱明細，裝箱結束之后用戶從MES系統打印實際裝箱明細。

    MES系統屬于企業應用系統的范疇，其特殊的物理應用范圍即生產現場，決定了它必須具備高可靠性。MES系統的現場數據采集動作，往往已被固化到操作員的標準作業步驟中，系統可能已和自動生產設備進行了深度整合。一旦系統癱瘓，輕則擾亂正常的生產秩序，丟失關鍵生產數據，重則可能導致生產線停產等。精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優越性，同時，它還能夠依據當地的技術、經濟及人文環境，建立適應環境管理體系要求的生產方式。

    離散制造業數據采集MES系統邏輯處理的實現制造是智能、透明、可預知、可持續不斷的。生產車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，使車間作業中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。目前的MES系統，做得比較牛氣的都是自動化廠商演變而來，他們曾服務的對象大多是自動化程度高的流程型企業，但離散型企業目前國內大多數廠商選擇了做大型MES系統，然而大型MES系統的價格讓對MES有所了解，并且想要上線MES系統的中小企業望而卻步。裝配過程中的主要收集操作者、操作的時間、節拍、零部件的編號、零部件的供應商、零部件的批次、錯漏裝標識、裝配設備運行的參數和變速器試驗的數據等。對這些的數據進行記錄與保存后，做為每臺變速器的裝配過程的信息，將這些信息與上線時的MES系統生成的產品的序列號進行綁定，即形成了每臺變速器的生產過程的信息，便于在進行產品質量的跟蹤時，追溯生產的過程。

    集中監控系統與MES系統信息集成MES系統在與檢測設備連接后，檢測的數據進入MES系統后，系統會自動按照已設定的檢驗方法進行接收或批退。檢測數據也會與條形碼進行關聯。復檢后的包裝也是鋰電池MES系統流程管理的一個重點，詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼，做到心中有數。企業構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。

    離散制造企業的生產數據采集實施不同于一般的信息化軟件系統的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅與MES應用模塊需要的數據類型相關，還與車間設備配置、產品類型、實施成本等因素相關。由于使用了電子化管理的物料，可以及時的發現未按計劃配送完成的配送的工單，督促配送員完成分配給其的配送的任務。生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。